Рентгеновский контроль или металлодетектор: какое оборудование эффективнее для контроля колбасной продукции

Современное мясоперерабатывающее предприятие не может позволить себе выпуск продукции с посторонними включениями. Даже единичный случай обнаружения стекла, металлической стружки или костного фрагмента способен привести к рекламациям, возвратам продукции и серьезным финансовым потерям.

Поэтому многие производители задаются вопросом: достаточно ли металлодетектора или стоит установить рентгеновский сканер?

Какие посторонние включения встречаются в колбасной продукции

Во время производства в продукт могут попасть различные загрязнения. Их принято разделять на две основные категории.

Органические включения:

• костные фрагменты;
• насекомые;
• растительные примеси;
• плесень.

Неорганические включения:

• металлическая стружка;
• винты, шайбы и другие детали оборудования;
• стекло;
• керамика;
• камни.

Даже при регулярном техническом обслуживании полностью исключить износ оборудования невозможно. Именно поэтому системы автоматического контроля качества стали обязательной частью современных производственных линий.

Возможности металлодетектора

Металлодетектор работает за счет регистрации изменений электромагнитного поля. Если внутри продукта находится металлический предмет, оборудование фиксирует отклонение и автоматически удаляет изделие с конвейера.

Такой принцип хорошо подходит для обнаружения металлических загрязнений, однако имеет ряд ограничений.

Основные сложности при контроле колбасных изделий

Клипсы на оболочке

Практически каждая колбасная линия использует металлические клипсы для герметизации оболочки. Для металлодетектора они являются обычным металлическим объектом, поэтому оборудование вынуждено снижать чувствительность либо увеличивать количество ложных отбраковок.

Металлизированная упаковка

Фольга и металлизированные пленки также создают помехи. Контроль продукции после упаковки становится значительно сложнее, а иногда и вовсе невозможен.

Особенности мясного фарша

Колбасный фарш обладает высокой влажностью и содержит большое количество соли, что влияет на электромагнитные характеристики продукта. Из-за этого уменьшается чувствительность оборудования к небольшим металлическим включениям.

Ограниченный перечень обнаруживаемых загрязнений

Главный недостаток металлодетектора очевиден — он практически не обнаруживает стекло, камни, керамику и большинство костных включений.

Почему все больше предприятий переходят на рентгеновский контроль

Рентгеновская система использует совершенно другой принцип работы.

Во время прохождения продукта через инспекционную зону рентгеновское излучение проходит сквозь изделие, а высокочувствительный детектор анализирует степень его поглощения. Чем выше плотность материала и атомный номер элементов, тем заметнее объект выделяется на цифровом изображении.

Именно поэтому система способна обнаруживать не только металл.

Какие загрязнения способен выявить рентгеновский сканер

Современные системы контроля уверенно обнаруживают:

• металлические включения;
• стекло;
• камни;
• керамику;
• плотные костные фрагменты;
• некоторые виды плотного пластика.

При правильной настройке оборудования уверенно фиксируются стеклянные включения размером от нескольких миллиметров. Для повышения чувствительности многие производители используют алгоритмы искусственного интеллекта, позволяющие обнаруживать более мелкие дефекты.

Преимущества рентгеновской системы

Контроль продукции в любой упаковке

Рентгеновские лучи проходят через алюминиевую фольгу, металлизированные пленки и комбинированную упаковку. Благодаря этому проверять можно уже полностью упакованную продукцию.

Минимум ложных срабатываний

Современное программное обеспечение различает штатные элементы упаковки и реальные посторонние предметы. Например, металлические клипсы не становятся причиной автоматической отбраковки качественного изделия.

Определение местоположения дефекта

Оборудование показывает координаты обнаруженного включения внутри продукта. Это помогает технологам быстрее определить источник загрязнения и устранить проблему на производстве.

Дополнительный контроль качества

Рентгеновские системы способны выполнять не только поиск инородных предметов. В зависимости от программного обеспечения оборудование может контролировать:

• уровень наполнения упаковки;
• количество изделий внутри пачки;
• целостность упаковки;
• геометрические размеры продукта;
• наличие производственных дефектов.

Таким образом одно оборудование одновременно решает сразу несколько задач контроля качества.

Что выбрать для колбасного производства

Металлодетектор остается востребованным оборудованием и отлично справляется с поиском металлических предметов.

Однако если предприятие выпускает продукцию в клипсованной оболочке, использует металлизированную упаковку или стремится контролировать не только металл, но также стекло, кости и другие плотные включения, рентгеновская инспекция становится наиболее эффективным решением.

На практике многие современные предприятия используют обе технологии одновременно. Металлодетектор обеспечивает дополнительный уровень контроля, а рентгеновский сканер значительно расширяет возможности инспекции готовой продукции.

Безопасно ли использовать рентгеновское оборудование

Этот вопрос возникает практически у каждого производителя.

Современные пищевые рентгеновские установки не делают продукцию радиоактивной. После прохождения контроля изделие остается полностью безопасным для потребителя.

Конструкция оборудования также обеспечивает безопасность персонала. Герметичный корпус предотвращает выход излучения наружу, а уровень радиационного фона соответствует действующим санитарным требованиям.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Перед покупкой системы контроля качества стоит оценить несколько важных факторов.

Испытания на реальной продукции

Эффективность обнаружения зависит от состава продукта, его плотности, размеров, упаковки и скорости транспортера. Надежный производитель обязательно проводит испытания именно на вашей продукции.

Программное обеспечение

Современные рентгеновские комплексы во многом зависят от алгоритмов обработки изображений. Если разработчик самостоятельно создает программное обеспечение, его значительно проще адаптировать под новые виды продукции и требования конкретного предприятия.

Техническая поддержка

Не менее важно заранее уточнить сроки изготовления оборудования, наличие запасных частей, возможность удаленной диагностики и скорость сервисного обслуживания.

Итоги

Для предприятий мясной промышленности вопрос уже давно заключается не в том, нужен ли автоматический контроль качества, а в выборе наиболее эффективной технологии.

Металлодетектор остается хорошим решением для поиска металлических загрязнений. Однако рентгеновские системы обеспечивают значительно более широкий уровень контроля, позволяют проверять продукцию в металлизированной упаковке, обнаруживают стекло, кости, керамику и другие плотные включения, а также помогают контролировать качество готовой продукции по нескольким параметрам одновременно.

Именно поэтому рентгеновская инспекция сегодня становится одним из ключевых инструментов обеспечения безопасности пищевой продукции на современных мясоперерабатывающих предприятиях. А купить можно на сайте сканикс.рф